দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন (প্রতি শিফট/দিন)
এটি অপারেটর দ্বারা সঞ্চালিত সবচেয়ে মৌলিক এবং গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।
1. অপারেশন পূর্ব-পরিদর্শন:
* ফাস্টেনার: অ্যাঙ্কর বোল্ট, ইম্পেলার বোল্ট এবং স্ক্রিন প্লেট ফিক্সিং বোল্টের মতো মূল উপাদানগুলিতে শিথিলতা পরীক্ষা করুন।
* তৈলাক্তকরণ: পরীক্ষা করুন যে বিয়ারিং অয়েল লেভেল 1/2 এবং 2/3 চোখের গ্লাসের মধ্যে এবং তেল পরিষ্কার। কোন তেল ফুটো জন্য পরীক্ষা করুন.
* ট্রান্সমিশন উপাদানগুলি: ফাটলগুলির জন্য V-বেল্টের টান এবং পরিধান পরীক্ষা করুন। কাপলিংগুলির প্রান্তিককরণ এবং ইলাস্টিক উপাদানগুলির পরিধান পরীক্ষা করুন।
* যন্ত্রপাতির অভ্যন্তরীণ: বিদ্যুৎ সম্পূর্ণরূপে বন্ধ থাকা অবস্থায় এবং সরঞ্জাম লক করা অবস্থায়, ট্যাঙ্কটি ভিজিয়ালভাবে বিদেশী বস্তুর (যেমন ধাতব ব্লক, বড় পাথর, ইত্যাদি) এবং অবশিষ্ট স্লারি পরিদর্শন করুন।
* সিলিং: গুরুতর ফাঁসের জন্য শ্যাফ্ট সিল (যান্ত্রিক সীল বা প্যাকিং সীল) পরীক্ষা করুন। প্যাকিং সীলগুলির জন্য, শীতল এবং তৈলাক্তকরণের জন্য অল্প পরিমাণে ফোঁটা দেওয়া অনুমোদিত, তবে এটি একটি অবিচ্ছিন্ন স্রোতে প্রবাহিত হওয়া উচিত নয়।
• নিরাপত্তা সুরক্ষা: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত প্রতিরক্ষামূলক কভার অক্ষত এবং সুরক্ষিত।
2. অপারেশন পরিদর্শনে-:
• শব্দ এবং কম্পন: মসৃণ এবং এমনকি অপারেশনের জন্য বিয়ারিং এবং ইম্পেলার শুনুন এবং কোন অস্বাভাবিক প্রভাব, ঘর্ষণ বা তীক্ষ্ণ শব্দ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। কোনো অস্বাভাবিকভাবে বর্ধিত সরঞ্জাম কম্পন জন্য পরীক্ষা করুন.
• তাপমাত্রা বৃদ্ধি: আপনার হাতের পিছন দিয়ে বিয়ারিং হাউজিং স্পর্শ করুন বা তাপমাত্রা পরিমাপ করতে একটি স্পট টেম্পারেচার বন্দুক ব্যবহার করুন। এটি সাধারণত পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা +40 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয় এবং 75 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়।
• কারেন্ট: মোটর কারেন্ট রেটিং রেঞ্জের মধ্যে আছে এবং মসৃণভাবে চলে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। একটি অস্বাভাবিক উচ্চ স্রোত অত্যধিক লোড (যেমন, অত্যধিক ঘনীভূত স্লারি, বিদেশী পদার্থ) বা যান্ত্রিক ব্যর্থতা নির্দেশ করতে পারে।
• প্রসেস পারফরমেন্স: পাপিং এফেক্ট ইউনিফর্ম কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন, এবং কোনো পালভারাইজড স্লারি স্ল্যাব বা অমেধ্য আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
3. পোস্ট-শাটডাউন রক্ষণাবেক্ষণ:
• পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্কার করা: বন্ধ করার পরে, ট্যাঙ্কের ভিতরের অংশ, ইম্পেলার এবং স্ক্রিন প্লেট অবশ্যই পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে যাতে স্লারি শুকানো এবং শক্ত হয়ে না যায়, যা পরবর্তী স্টার্টআপ এবং পাল্পিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।
• নিষ্কাশন: ঠান্ডা ঋতুতে, যদি সরঞ্জামগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য বন্ধ রাখা যেতে পারে, তাহলে জমাট বাঁধা এবং ফাটল এড়াতে ট্যাঙ্ক এবং পাইপ থেকে যে কোনও জমে থাকা জল নিষ্কাশন করুন৷
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন (সাপ্তাহিক/মাসিক/ত্রৈমাসিক)
রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের দ্বারা সম্পাদিত, একটি ভাল-পরিকল্পনা প্রয়োজন৷
1. সাপ্তাহিক/দ্বিতীয়-সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ:
• ব্লেড/ইম্পেলার পরিদর্শন: পরিধানের জন্য ইম্পেলার পরিদর্শন করুন। গুরুতর পরিধান (গোলাকার ব্লেডের প্রান্ত, উল্লেখযোগ্যভাবে পাতলা ব্লেড) পাল্পিংয়ের কার্যকারিতা হ্রাস এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে। পরিধানের পরিমাণ রেকর্ড করুন।
• স্ক্রিন প্লেট পরিদর্শন: পরিধানের জন্য স্ক্রীন প্লেট (নীচের ব্লেড) পরিদর্শন করুন এবং গর্তগুলি ব্লক বা বড় হয়েছে কিনা। বড় স্ক্রিন প্লেটের গর্তগুলি সজ্জার গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
• পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শক্ত করা: সমস্ত প্রধান সংযোগকারী বোল্টগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শক্ত করুন।
2. মাসিক/ত্রৈমাসিক রক্ষণাবেক্ষণ:
• লুব্রিকেটিং অয়েল পরিবর্তন: সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয়তা এবং অপারেটিং শর্ত অনুযায়ী নিয়মিতভাবে বিয়ারিং গ্রীস বা লুব্রিকেটিং তেল পরিবর্তন করুন। সাধারণত, অপারেশনের 2000 ঘন্টা বা 6 মাস পরে এটি পরিবর্তন করুন। দ্রষ্টব্য: নতুন এবং পুরানো গ্রীস মিশ্রিত করা উচিত নয়। গ্রীস পরিবর্তন করার আগে বিয়ারিং হাউজিং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা আবশ্যক।
• শ্যাফ্ট সিলগুলি পরিদর্শন এবং সামঞ্জস্য/প্রতিস্থাপন করুন:
• যান্ত্রিক সীল: সিলিং পৃষ্ঠের পরিধান পরিদর্শন করুন। যদি ফুটো পাওয়া যায় বা সিলটি তার পরিষেবা জীবনে পৌঁছেছে, তবে গতিশীল এবং স্থির রিংগুলি জোড়ায় প্রতিস্থাপন করুন।
• প্যাকিং সিল: প্যাকিং পরিধান পরিদর্শন. প্রয়োজন অনুসারে প্যাকিংটি শক্ত করুন বা প্রতিস্থাপন করুন। প্রতিস্থাপন করার সময়, প্যাকিং কাটটি 45 ডিগ্রি কোণে হওয়া উচিত এবং প্রতিটি রিংয়ের কাটা কমপক্ষে 90 ডিগ্রি দ্বারা স্তব্ধ হওয়া উচিত।
• ট্রান্সমিশন সিস্টেম পরিদর্শন করুন:
• বেল্ট ড্রাইভ: বেল্ট পরিধান পরিদর্শন করুন. প্রয়োজন অনুযায়ী সম্পূর্ণ বেল্ট প্রতিস্থাপন; শুধুমাত্র পৃথক বেল্ট প্রতিস্থাপন করবেন না। সঠিক বেল্ট টান নিশ্চিত করতে মোটর অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।
• কাপলিং: সারিবদ্ধকরণের সঠিকতা পুনরায় পরীক্ষা করুন এবং সংশোধন করুন।
• বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স চেক: বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স অনুমোদিত সীমার মধ্যে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
বার্ষিক ওভারহল (প্রতি 1-2 বছরে)
এটি সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছিন্নকরণ, পরিদর্শন, মেরামত এবং সরঞ্জাম আপগ্রেড করার প্রক্রিয়া।
1. সম্পূর্ণ বিচ্ছিন্নকরণ: পাল্পারের সমস্ত প্রধান উপাদানগুলি (প্রধান শ্যাফ্ট, ইম্পেলার, বিয়ারিং হাউজিং, সিল ইত্যাদি) বিচ্ছিন্ন করুন।
2. পরিষ্কার এবং পরিদর্শন:
* প্রধান খাদ: নমন, ফাটল, এবং পরিধান জন্য প্রধান খাদ পরিদর্শন করুন. সঠিক, মেরামত, বা প্রয়োজন হিসাবে প্রতিস্থাপন.
* ইম্পেলার এবং স্ক্রিন প্লেট: পরিধান পরিমাপ করুন। যদি এটি অনুমোদিত মান অতিক্রম করে (উদাহরণস্বরূপ, পরিধান মূল বেধের 1/3 থেকে 1/2 পর্যন্ত পৌঁছায়), এটি অবশ্যই ওয়েল্ডিং দ্বারা প্রতিস্থাপিত বা মেরামত করতে হবে। মেরামতের পরে গতিশীল ভারসাম্য প্রয়োজন; এটি অত্যধিক কম্পন প্রতিরোধ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
* বিয়ারিংস: বিয়ারিংগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন এবং তাদের রেসওয়ে, ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং পিটিং, ফাটল এবং পরিধানের জন্য খাঁচাগুলি পরিদর্শন করুন। একটি বড় ওভারহল করার সময় সমস্ত বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
* সীল: সমস্ত সীল প্রতিস্থাপন করুন (যান্ত্রিক সীল, তেল সীল, ইত্যাদি)।
* ট্যাঙ্ক বডি: ক্ষয়রোধী স্তরের (যেমন, রাবার আস্তরণ) বা পরিধান-প্রতিরোধী স্তরের অখণ্ডতার জন্য ট্যাঙ্কের ভিতরের দেয়াল পরিদর্শন করুন, ক্ষয় বা ছিদ্র পরীক্ষা করুন।
3. সমাবেশ এবং ক্রমাঙ্কন:
· প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সমস্ত উপাদান পুনরায় একত্রিত করুন।
· ইম্পেলার এবং স্ক্রিন প্লেটের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স মান (সাধারণত 2-5 মিমি) পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন।
· মূল শ্যাফ্টের সমতলতা এবং সমগ্র ট্রান্সমিশন সিস্টেমের প্রান্তিককরণ সঠিকভাবে ঠিক করুন।
4. পেইন্টিং এবং জারা সুরক্ষা: জং অপসারণ এবং সরঞ্জামের বাইরের পৃষ্ঠ পুনরায় রং.
মূল উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্টের সারাংশ
উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট সাধারণ সমস্যা এবং ফলাফল
ইম্পেলার (উড়ন্ত ছুরি) নিয়মিত পরিধান পরীক্ষা করুন, অবিলম্বে প্রতিস্থাপন/মেরামত করুন, গতিশীল ভারসাম্য বাধ্যতামূলক। পরিধান কর্মদক্ষতা এবং উচ্চ শক্তি খরচ হ্রাস বাড়ে; ভারসাম্যহীনতার কারণে অত্যধিক কম্পন এবং ভারবহন ক্ষতি হয়।
স্ক্রিন প্লেট (নীচের ছুরি) নিয়মিত পরিধান এবং গর্ত পরীক্ষা করুন, অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন। বর্ধিত অ্যাপারচার দরিদ্র স্লারি গুণমান বাড়ে; বাধা উৎপাদন ক্ষমতা হ্রাস বাড়ে।
বিয়ারিং এবং তৈলাক্তকরণ নিয়মিতভাবে তেলের স্তর/গুণমান পরীক্ষা করুন, সময়মতো তেল পরিবর্তন করুন এবং ভাল সিলিং নিশ্চিত করুন। অপর্যাপ্ত তেল বা খারাপ তেলের গুণমান অত্যধিক গরম, বার্নআউট এবং খিঁচুনি হতে পারে।
অপারেশন চলাকালীন ফাঁসের জন্য শ্যাফ্ট সীল মনিটর, নিয়মিতভাবে সামঞ্জস্য করুন বা প্রতিস্থাপন করুন। গুরুতর ফুটো স্লারি ফুটো হয়ে যায় এবং বিয়ারিংগুলিতে জল প্রবেশ করে, যার ফলে ক্ষতি হয়।
ট্রান্সমিশন উপাদান প্রান্তিককরণের সঠিকতা নিশ্চিত করতে বেল্ট/কাপলিং চেক করুন। দুর্বল প্রান্তিককরণ কম্পন, অস্বাভাবিক শব্দ এবং উপাদানের ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।
নিরাপত্তা সতর্কতা
· পাওয়ার অফ এবং সাইনেজ: যেকোন রক্ষণাবেক্ষণের কাজ যেখানে সরঞ্জামে প্রবেশ করা বা ঘূর্ণায়মান অংশগুলির সাথে যোগাযোগ জড়িত তা অবশ্যই পাওয়ার সাপ্লাই থেকে সম্পূর্ণভাবে বিচ্ছিন্ন থাকতে হবে এবং একটি "পাওয়ার চালু করবেন না" সতর্কতা চিহ্ন অবশ্যই প্রদর্শিত হবে।
• সেফটি গার্ডস: সমস্ত নিরাপত্তারক্ষী রক্ষণাবেক্ষণের পর অবিলম্বে পুনরায় ইনস্টল করতে হবে।
• উচ্চতায় কাজ করা: বড় পার্পারে উচ্চতায় কাজ করার সময় নিরাপত্তা বেল্ট অবশ্যই পরতে হবে।
• রাসায়নিক: পরিষ্কার বা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য রাসায়নিক ব্যবহার করার সময় উপযুক্ত প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম অবশ্যই পরতে হবে।
