সরঞ্জামের কার্যপ্রবাহ তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত: গলিত কনভেয়িং, যৌগিক এক্সট্রুশন এবং চূড়ান্ত আকার দেওয়া। একটি সিঙ্গল/টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার প্লাস্টিকের কণিকাকে গলিত অবস্থায় গরম করে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা ±1.5 ডিগ্রিতে পৌঁছায়। গলিত কম্পাউন্ডিং ডাইয়ের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়ে বহু-স্তরযুক্ত যৌগিক কাঠামো তৈরি করে। এক্সট্রুশন কম্পাউন্ডিং প্রক্রিয়া সাধারণত গলিত থার্মোপ্লাস্টিক রজনকে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে ঢালাই করার জন্য একটি T-ডাই ব্যবহার করে। গলিত রজন সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে ঢালাই করার পরে, এটি চাপার আগে একটি বায়ু ফাঁক (সাধারণত 50-150 মিমি) অতিক্রম করে। বায়ুর ব্যবধানের দৈর্ঘ্য রজন পৃষ্ঠের অক্সিডেশনের মাত্রাকে প্রভাবিত করে, এইভাবে যৌগিক শক্তি এবং তাপ{12}}সিলিং কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করে, এবং রজনের উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহার অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। এক্সট্রুশন অগ্রভাগ গঠনের পৃষ্ঠটি চূড়ান্ত আকার প্রদান করে এবং পণ্যটি একটি পাইপ-বিভাজক ডিভাইসের মাধ্যমে বিতরণ করা হয়।
দুটি মূল প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের মধ্যে রয়েছে একটি এক্সট্রুশন হেড হাইট অ্যাডজাস্টমেন্ট সিস্টেম (মার্চ 2024-এ পেটেন্ট করা হয়েছে), যা একটি মোটা সামঞ্জস্য নিযুক্ত করে যার পরে একটি সূক্ষ্ম সমন্বয় পদক্ষেপ, একটি ফোর্স রড ব্যবহার করে একটি গিয়ার ঘোরানো এবং সামঞ্জস্য অর্জনের জন্য দাঁতের খাঁজ বরাবর সরানো; এবং একটি পাইপ-ডিভাইভিং গাইড রেল পজিশনিং টেকনোলজি, ফর্মিং টিউবকে 0.05 মিমি ডকিং নির্ভুলতা অর্জন করতে সক্ষম করে।
এক্সট্রুশন ল্যামিনেশন সুবিধা প্রদান করে যেমন তুলনামূলকভাবে কম খরচ, উচ্চ উৎপাদন গতি, নির্বাচনযোগ্য সাবস্ট্রেটের বিস্তৃত পরিসর, যৌগিক পণ্যগুলিতে কম অবশিষ্ট দ্রাবক এবং ন্যূনতম পরিবেশ দূষণ। যাইহোক, উচ্চতর প্রাথমিক সরঞ্জাম বিনিয়োগ, তাপমাত্রা পরিবর্তন বা রজন প্রতিস্থাপনের সময় বেশি ক্ষতি, অপেক্ষাকৃত জটিল উত্পাদন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ-তাপমাত্রার গন্ধ এবং দরিদ্র পণ্যের মসৃণতা এবং তুলনামূলকভাবে কম যৌগিক শক্তির প্রতি সংবেদনশীলতা সহ এর অসুবিধাও রয়েছে। প্রযুক্তিগত অগ্রগতির সাথে, কিছু উন্নত সরঞ্জাম পাতলা-প্রান্তের মেকানিজম দিয়ে সজ্জিত, প্রান্ত ছাঁটাই করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং প্রান্ত উপাদানের ক্ষতি কমায়।
